Giới thiệu về Hàn MIG/MAG
Hàn MIG (Metal Inert Gas) và MAG (Metal Active Gas) là hai phương pháp hàn tự động và bán tự động, đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra mối hàn chất lượng cao trong nhiều ngành công nghiệp. Các phương pháp này đặc biệt hiệu quả khi được sử dụng trong các ứng dụng cần tốc độ cao, độ chính xác và mối hàn bền vững. Hàn MIG và MAG đều sử dụng một nguồn khí bảo vệ để ngăn chặn oxy hóa trong quá trình hàn, giúp cải thiện chất lượng của mối hàn.
Sự khác biệt giữa MIG và MAG
Cả hai phương pháp này đều sử dụng dây hàn liên tục, nhưng sự khác biệt chủ yếu giữa MIG và MAG nằm ở loại khí bảo vệ được sử dụng.
- MIG (Metal Inert Gas) sử dụng khí trơ (inert gas) như argon để bảo vệ mối hàn khỏi sự tác động của không khí, oxy và độ ẩm, giúp đảm bảo mối hàn sạch và mạnh mẽ.
- MAG (Metal Active Gas), ngược lại, sử dụng khí hoạt tính như carbon dioxide (CO2) hoặc hỗn hợp argon-CO2, giúp tăng cường khả năng hàn khi làm việc với các vật liệu có độ dày lớn hoặc khi cần một mối hàn có khả năng chống lại các yếu tố môi trường.
Cả hai phương pháp này đều có ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp nhờ vào tính linh hoạt và khả năng hàn nhanh chóng.
Các đặc điểm nổi bật của Hàn MIG/MAG
- Tăng năng suất: So với hàn hồ quang tay, hàn MIG/MAG cho phép tăng năng suất lên đến 2,5 lần. Điều này là nhờ vào khả năng hàn liên tục và tự động, giúp tiết kiệm thời gian và công sức.
- Chất lượng cao: Mối hàn do MIG/MAG tạo ra thường rất đồng đều, không có nhiều vết nứt hay khuyết tật, nhờ vào sự bảo vệ của khí hàn và khả năng điều chỉnh chính xác dòng điện và tốc độ hàn.
- Linh hoạt trong ứng dụng: Hàn MIG/MAG có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu và vị trí khác nhau, từ các bộ phận đơn giản đến các kết cấu phức tạp, bao gồm cả hàn theo các góc nghiêng hay hàn trong không gian chật hẹp.
- Tiết kiệm năng lượng và chi phí: Hàn MIG/MAG giúp tiết kiệm chi phí nhờ vào hiệu quả năng lượng và vật liệu, đồng thời giúp giảm thiểu sự lãng phí kim loại khi hàn.
Quy trình Hàn MIG/MAG Vị Trí 2F
Trong công nghiệp, hàn MIG/MAG thường được sử dụng trong nhiều vị trí và hình thức khác nhau. Một trong những vị trí phổ biến là hàn góc một phía tại vị trí 2F, trong đó mối hàn được tạo ra ở góc 90 độ, thường áp dụng trong hàn các cấu kiện kim loại hoặc khung thép.
Mục tiêu của bài học
Bài học này nhằm giúp người học:
- Trình bày và thực hành được kỹ thuật hàn góc một phía tại vị trí 2F bằng phương pháp hàn MAG.
- Đảm bảo mối hàn đạt yêu cầu kỹ thuật về độ bền, độ thẩm mỹ và độ chính xác.
- Đảm bảo an toàn lao động trong quá trình thực hiện.
Thiết bị và dụng cụ hỗ trợ
- Máy hàn MAG: Máy hàn Panasonic với chế độ crater giúp ổn định quá trình hàn và giảm thiểu sự biến dạng mối hàn.
- Phôi thép: Thép CT3, kích thước 200x100x4 mm, giúp tạo mối hàn ổn định và chắc chắn.
- Khí bảo vệ: CO2, giúp bảo vệ mối hàn khỏi oxy hóa và giúp tạo ra mối hàn có độ bền cao.
- Dụng cụ: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, găng tay bảo vệ, bàn chải sắt, dụng cụ vệ sinh mối hàn.
Quy trình thực hiện
Bước 1: Chuẩn bị
- Kiểm tra dụng cụ và thiết bị: Đảm bảo máy hàn, mặt nạ hàn, kính bảo hộ và các dụng cụ bảo vệ khác đều sẵn sàng.
- Gia kẹp phôi thép chắc chắn trên bàn hàn, đảm bảo phôi không di chuyển trong quá trình hàn.
- Điều chỉnh chế độ hàn: Thiết lập cường độ dòng điện từ 90-110 Ampe, điện áp từ 18-20 Volt, và lưu lượng khí CO2 là 10 lít/phút.
Bước 2: Tiến hành hàn
- Gây hồ quang: Đặt mỏ hàn cách điểm bắt đầu đường hàn khoảng 10-15 mm để tạo hồ quang.
- Di chuyển mỏ hàn: Di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng đều đặn, giữ tốc độ di chuyển ổn định để đảm bảo mối hàn đồng đều.
- Kết thúc: Sau khi hoàn thành đoạn hàn, giữ mỏ hàn tại điểm cuối trong 2-3 giây để đảm bảo mối hàn không bị xói mòn.
Bước 3: Làm sạch và kiểm tra
- Dùng bàn chải sắt để làm sạch mối hàn, loại bỏ tạp chất và xỉ hàn.
- Kiểm tra kích thước mối hàn (4 mm ± 0,5 mm) và đảm bảo ngoại quan mối hàn thẳng, phẳng và đều đặn.
Các lỗi thường gặp và biện pháp phòng tránh
- Lệch phía:
- Nguyên nhân: Góc mỏ hàn không đúng hoặc trọng lực của tấm hàn khiến mối hàn không đều.
- Phòng tránh: Giữ đúng góc độ của mỏ hàn và kiểm soát sự dịch chuyển của phôi hàn.
- Xếp mối hàn không đều:
- Nguyên nhân: Tốc độ hàn không ổn định hoặc vị trí của điện cực không đúng.
- Phòng tránh: Duy trì tốc độ hàn ổn định và điều chỉnh tầm với của điện cực cho phù hợp.
- Chảy xệ mối hàn:
- Nguyên nhân: Cường độ dòng điện quá cao hoặc tốc độ hàn quá chậm.
- Phòng tránh: Điều chỉnh cường độ dòng điện và tốc độ hàn sao cho phù hợp với vật liệu hàn.
- Hư hỏng mối hàn do khí bảo vệ không đủ:
- Nguyên nhân: Lưu lượng khí bảo vệ không ổn định hoặc khí bảo vệ bị ô nhiễm.
- Phòng tránh: Đảm bảo lưu lượng khí bảo vệ luôn ổn định và sử dụng khí sạch, không bị lẫn tạp chất.
Ứng dụng của Hàn MIG/MAG trong công nghiệp
Hàn MIG/MAG có ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp nhờ vào tính linh hoạt, độ chính xác và khả năng tạo ra mối hàn bền chắc. Dưới đây là một số ứng dụng nổi bật của hàn MIG/MAG trong các ngành công nghiệp:
- Ngành đóng tàu:
- Trong ngành đóng tàu, hàn MIG/MAG được sử dụng để hàn các bộ phận kim loại của thân tàu, từ khung tàu cho đến các chi tiết gia công. Việc sử dụng hàn MIG/MAG giúp tăng tốc độ thi công và đảm bảo mối hàn có độ bền cao, chịu lực tốt dưới điều kiện khắc nghiệt của biển.
- Xây dựng kết cấu thép:
- Các công trình xây dựng kết cấu thép như cầu, tòa nhà cao tầng, nhà máy công nghiệp đều cần sử dụng hàn MIG/MAG để kết nối các chi tiết thép. Hàn MIG/MAG không chỉ giúp đảm bảo chất lượng mối hàn mà còn giúp tiết kiệm thời gian thi công và chi phí lao động.
- Ngành ô tô:
- Trong ngành sản xuất ô tô, hàn MIG/MAG được sử dụng để sản xuất khung xe, thân vỏ và các bộ phận kim loại khác. Các yêu cầu về độ chính xác và khả năng chịu lực của mối hàn trong ngành ô tô rất cao, và hàn MIG/MAG đáp ứng được tất cả những yêu cầu đó.
- Sản xuất các sản phẩm kim loại khác:
- Hàn MIG/MAG còn được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm kim loại khác như bình gas, bồn chứa, khung máy móc, ống dẫn và các thiết bị công nghiệp khác.
Hàn MIG/MAG là một kỹ thuật hàn tiên tiến, đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Với khả năng hàn nhanh chóng, chất lượng cao và ứng dụng linh hoạt, phương pháp này không chỉ giúp tăng năng suất mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất. Việc hiểu và thực hành đúng quy trình hàn MIG/MAG là rất quan trọng, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn trong lao động.
